Титэм эмчилгээ хийсний дараа тогтворгүй наалдац нь тоног төхөөрөмж, процесс, материал, хүрээлэн буй орчинтой холбоотой нийтлэг бөгөөд төвөгтэй асуудал юм.
Үндсэн ойлголт: Тогтворгүй наалдац=Процессын параметрийн хяналтын алдагдал
Энэхүү тогтворгүй байдлыг арилгахын тулд титмийн эмчилгээг "хар хайрцаг"-аас хэмжигдэхүйц, хянах боломжтой, давтагдах боломжтой нарийвчлалын процесс болгон хувиргах ёстой.
1-р үе шат: Электрод ба цэнэгийн системийг нарийн хянах (эх сурвалж)
Тогтворгүй наалдацын хамгийн түгээмэл боловч үл тоомсорлодог эх үүсвэр бол электрод ба цэнэгийн системийн хяналт юм. Электродыг цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийхэд электродын гадаргуу (ялангуяа силикон бул дээр) озон, тоос, тунадасжуулсан нэмэлт бодисууд хуримтлагдах хандлагатай байдаг ба гулсагч бодис зэрэг нь цахилгаан очоор арилдаг; Энэхүү бохирдуулагч давхарга нь тусгаарлагчийн саадыг бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь жигд бус гадагшлуулах энерги, "сул титэм" эсвэл нум үүсэх, эмчилгээний үр нөлөөг бууруулдаг. Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд хатуу цэвэрлэгээний горимыг боловсруулж,{2}}электродуудыг боловсруулж, газрын өнхрүүлгийг ээлж, өдөр бүр үйлдвэрлэхээс өмнө усгүй этанол эсвэл изопропанолоор сайтар цэвэрлэж, силикон эсвэл тос агуулсан даавуунаас зайлсхийж-болно. Нэмж дурдахад эвдэрсэн электродууд нь цахилгаан талбайн концентраци, нум үүсэх, хальсны гадаргууг гэмтээх шалтгаан болдог тул электродын элэгдлийг тогтмол шалгах шаардлагатай байдаг ба электродын параллель байдлыг хангах нь электродын -хөрсний булны өргөнийг бүхэлд нь тогтмол зайтай байлгахад чухал ач холбогдолтой, учир нь буруу тохируулга нь эмчилгээний эрчимийг жигд бус болгодог. Титэм эмчилгээний машины хувьд тоног төхөөрөмжийн хуучирсан, тогтворгүй цахилгаан гаралт, өндөр{7}}давтамжийн генераторын гүйцэтгэл муудсан зэрэг нийтлэг асуудал байдаг; Эдгээр шийдлүүд нь дэлгэцэн дээр гарч буй хүчин чадал нь бодит гаралттай тохирч байгаа эсэхийг шалгахын тулд машины цахилгаан тоолуурыг тогтмол тохируулж (зөвхөн хүчдэл эсвэл гүйдэл гэхээсээ илүү ватт/мин/см²-ийн хүчин чадалд анхаарлаа төвлөрүүлэх) болон силикон болон бусад диэлектрик булны эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хагарал, хөгшрөлтгүй бүрэн бүтэн эсэхийг шалгах зэрэг орно.
2-р үе шат: Процессын параметрүүдийг стандартчилах, оновчтой болгох (Үндсэн)
Процессын бүх параметрүүдийг нарийн хянах шаардлагатай тул зүгээр л "титэмийг асаах" нь хангалтгүй юм. Процессын чухал параметрүүдийн (CPP) хувьд эмчилгээний хүчин чадал нь "илүү их байвал сайн"-хүч чадал хангалтгүй байх нь дутуу{2}}эмчилгээнд хүргэдэг бол-боловсрох нь гадаргуугийн молекулын гинжийг доройтуулж, наалдацыг бууруулдаг тул материал бүрийн оновчтой цахилгаан цонхыг олохын тулд градиент туршилт хийх хэрэгтэй. Эмчилгээний хурд ба хүч нь хоорондоо нягт уялдаатай бөгөөд хурдан хурд нь гадагшлуулах хугацааг богиносгож, улмаар илүү их хүч шаарддаг; Зөвхөн 38 мН/м биш харин 42-44 мН/м гэх мэт бэх эсвэл наалдамхай материалын шаардлагаас арай илүү тогтвортой гадаргуугийн энергийг (dyne утга) олж авахын тулд энэ хоёрыг зэрэгцүүлэн хянах ёстой. Электродын цоорхойг тогтмол утгад (жишээ нь: 1.5-2.0мм) барьж, дур мэдэн өөрчлөх ёсгүй, учир нь завсар нь цахилгаан орны хүчд шууд нөлөөлдөг. Байгаль орчны хяналт, орчны температур, чийгшлийн нөлөөллийн ялгарлын шинж чанарын хувьд чийглэг агаар илүү сайн дамжуулдаг тул цехийн нөхцөл байдлыг тогтворжуулж, чавганы борооны улирал гэх мэт чийглэг улиралд эрчим хүчийг нарийн тохируулах хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ эмчилгээний жигд байдал, төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг алдагдуулдаг дулааны хуримтлалаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд электрод ба булны үр дүнтэй хөргөлтийг хангах ёстой.
3-р үе шат: Материалыг -гүнзгэн ойлгох, дасан зохицох (Үндсэн)
Материалууд нь наалдамхай асуудлын дотоод шалтгаан бөгөөд титэм эмчилгээ нь гадны хөдөлгөгч үүрэг гүйцэтгэдэг тул гадны хүчин зүйлүүд нь зөвхөн дотоод хүчин зүйлээр л нөлөөлнө. Тогтворгүй наалдацын гол буруутан нь субстратын гадаргуугийн бохирдол юм: PE дахь гулсалтын бодис (эрукамид, олеамид), PP дахь антистатик бодис зэрэг бага молекул жинтэй шилжин суурьшсан бодисууд нь үйлдвэрлэх, хадгалах явцад гадаргуу руу шилжиж, үл үзэгдэх "тусгаарлах хальс" үүсгэдэг; тосолгооны материал, хөгц ялгаруулах бодис зэрэг боловсруулах хэрэгслийн үлдэгдэл, түүнчлэн тоос, тосны толбо зэрэг агуулахын бохирдол зэрэг нь нөлөөлдөг. Шийдэлд ханган нийлүүлэгчидтэй харилцах, шилжилт хөдөлгөөн багатай болон{3}}шилждэггүй түүхий эдийн зэрэглэл хүсэх, гулсалтын бодисын шилжилтийг багасгахын тулд "эхний{4}}орсон, эхлээд-" бараа материалын менежментийг хэрэгжүүлэх, онлайн цэвэрлэх процесс (жишээ нь: плазмын агаарын хутга, электростатик) нэмэх, хальсыг нүүлгэн шилжүүлэх зэрэг орно. Анхны утгыг бүртгэхийн тулд ирж буй шалгалтын үеэр киноны өнхрөх эсвэл багц тус бүр дээр dyne үзэгний туршилт хийнэ. Төрөл бүрийн субстратын төрөл ба туйлшралууд нь титмийн эмчилгээнд өөр өөр хариу үйлдэл үзүүлдэг PE болон PP зэрэг туйлшралгүй материалууд нь титмийн нөлөө ихтэй боловч хурдан унтардаг бол PET, PA, PVC гэх мэт туйлшралт материалууд нь удаан эдэлгээтэй эмчилгээ хийдэг боловч идэвхжүүлэхэд илүү их энерги шаардагддаг. Холбогдох шийдлүүд нь зорилтот параметрийн тохиргоог хийх (дараагийн процессуудад "цаг хугацааны цонх"-ыг хянахын тулд PE/PP-ийн бага хүчийг ашиглах, PET идэвхжүүлэхэд илүү их хүчийг ашиглах) болон ламинат эсвэл хэвлэх үед гадаргуугийн энергийг аюулгүй босгоос дээгүүр байлгах туршилтын тусламжтайгаар dyne утгын бууралтын муруйг эзэмшсэнээр сулралтын хуулиудыг ойлгох явдал юм. Нэмж дурдахад, тохирохгүй бэх эсвэл цавуу нь титмийн маш сайн боловсруулалтыг алдагдуулж болзошгүй тул хамтарсан туршилт (бэх, цавуу сонгохдоо титэмтэй наалдсан-зайлбар, соронзон хальсны туршилт хийх) шаардлагатай бөгөөд наалдацын төвөгтэй хослолуудад (жишээ нь: усан суурьтай будаг{17}) шаардлагатай. BOPP) эсвэл титэмийг хурдан сулруулж, нимгэн праймер шуудангийн титэмийг "гүүр давхарга" болгон хэрэглэх нь наалдацын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
4-р үе шат: Бүрэн -үйл явцын чанарын хяналтын системийг бий болгох (баталгаа)
"Хэмжилт байхгүй, удирдлага байхгүй" зарчим нь үйл явцын чанарын хяналтын системийг бүрэн-бүргэхийн чухлыг онцолж байна. Онлайн хяналтыг хэрэгжүүлэхийн тулд онлайн dyne үнэ цэнийн мэдрэгч суурилуулах нь хамгийн тохиромжтой, учир нь энэ нь киноны бодит-цагт бүрэн-хяналт хийх, утга буурах үед дохио өгөх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хаалттай давталтын хяналтад чухал ач холбогдолтой-болно. Офлайн туршилтыг бэхжүүлэхийн тулд өнхрөх бүрийн эхэнд, үйлдвэрлэлийн явцад болон өнхрөхийг солих үед dyne үзэг эсвэл уусмалын туршилт хийх стандарт ажиллагаа, түүнчлэн нийлүүлэгч, багцын дугаар, эмчилгээний параметрүүд (хүч/хурд)-хүч,{7}}хүч чадал/хурд, эмчилгээний өмнөх болон дараах{7}}баримт бичигт нягт нямбай бүртгэх, хянах боломжтой байх шаардлагатай. Эцсийн үр нөлөөг баталгаажуулах нь эцсийн наалдац нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд хөндлөн огтлолт, хальслах бат бэхийн туршилт зэрэг тогтмол эвдэх сорилтуудыг хийдэг.